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常減壓裝置模型常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱(chēng)，因為兩個(gè)裝置通常在一起，故稱(chēng)為常減壓裝置。一般的常減壓蒸餾裝置由幾大部分組成：電脫鹽系統、初餾塔、閃蒸塔、常壓塔、減壓塔、原油換熱網(wǎng)絡(luò )部分、輕烴回收部分等。其中，電脫鹽系統是將原油中的電解質(zhì)去除的設備，初餾塔是將原油初步分離的設備，閃蒸塔是將輕質(zhì)烴分離的設備，常壓塔是將重質(zhì)烴分離的設備，減壓塔是將減壓后的重質(zhì)烴分離的設備，原油換熱網(wǎng)絡(luò )部分是將原油與冷卻水進(jìn)行熱量交換的設備，輕烴回收部分則是將輕烴從混合物中分離出來(lái)的設備。 常壓蒸餾原理： 精餾又稱(chēng)分餾，它是在精餾塔內同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過(guò)程。 原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內部的各組分的沸點(diǎn)不同。 在原油加工過(guò)程中，把原油加熱到360～370℃左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。 減壓蒸餾原理： 液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。 降低外界壓力就等效于降低液體的沸點(diǎn)。壓力愈小，沸點(diǎn)降的愈低。如果蒸餾過(guò)程的壓力低于大氣壓以下進(jìn)行，這種過(guò)程稱(chēng)為減壓蒸餾。 常減壓裝置的主要設備為塔和爐： 塔是整個(gè)裝置的工藝過(guò)程的核心，原油在分餾塔中通過(guò)傳質(zhì)傳熱實(shí)現分餾作用，最終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品。最常見(jiàn)的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱(chēng)為“兩爐三塔流程”，常減壓中的塔包括：初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。 常減壓裝置模型是根據CAD圖紙，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計制作而成；模型采用高檔亞克力材料、高強度工程塑料、金屬材料和ABS模型專(zhuān)用材料加工；部分設備采用剖視的方法展現內部構造，用不同規格和顏色的有機玻璃管代表各種工質(zhì)管線(xiàn)，內置LED燈帶，用流動(dòng)燈光系統來(lái)模擬演示工藝流程。整個(gè)模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優(yōu)點(diǎn)，可用于教學(xué)和展覽展示。 
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常減壓裝置模型根據實(shí)物等比例縮小制作，規格尺寸及技術(shù)參數均可按需求定制；模型材質(zhì)為高檔亞克力材料、高強度工程塑料、金屬材料和ABS模型專(zhuān)用材料等；根據圖紙繪制出矢量圖后由精雕機精準加工，然后由技術(shù)工人精心制作，細心打磨，最后組裝調試；可根據需求布置LED燈光和可動(dòng)部件的運轉；可透明展示結構，也可剖視烤漆上色，漆面采用高檔汽車(chē)漆，電腦配色，恒溫烤漆而成；模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優(yōu)點(diǎn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)訂購！ |
